Железобетонные изделия, Детали КПД, Керамзитовый гравий

Белгородская обл.,
г.Строитель
ул. 3-я Заводская, д.4
тел.(47244)5-21-61

ООО "Яковлевостройдеталь"
 керамзитовый гравий
 
   
 
  Главная   Строиматериалы   Контакты   Квартиры
   
 
 О компании
ООО "Яковлевостройдеталь"
История
Новости
Контакты
Вакансии
Стройматериалы
Производство
Продукция
Прайс-лист
Строительство
Панельные дома 91 серии
Панельно-кирпичные дома
 Квартиры
 Информация банков
 Проектирование
 Коммерческие предложения
 Распродажа
 Информация для акционеров
 

ТЕХНИКО-КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
На поставку комплекса для производства решетчатых плит свинарников (РПС)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

1. Производимая продукция.
Решетка размером – 2400х400х100мм - 6шт в одной форме
Решетка размером – 2000х400х100мм – 6шт в одной форме

2.Скорость формования 10 - 12 минут (6шт.) за 1раз.

3.Обьем производимой продукции – 105000 штук за 1год при 2х сменной работе 250 дней.

4.После покупки оборудования представляется рецепт бетонной смеси.

5.Общий суммарный вес оборудования - 60243кг.

6.Необходимый размер площади размещаемого оборудования
20000-16000 х 50000мм (ширина х длина)
Необходимая высота на формовке – 6 700мм
Необходимая высота на разборке готовых изделий – 8500мм

7.Если нет подходящего помещения, организация предоставит полный проект здания по договорной цене.

8. Суммарная установленная мощность – 35кВт.

9.Необходим подвод сжатого воздуха.

10.Тип управления оборудованием – Автоматический. (Заказывается отдельным проектом.)

11.Обслуживающий персонал 4 - 5 человек

12.Стоимость оборудования – 9 850 000руб. с НДС демонтаж и погрузка за счет продавца.

13.Окончательная цена определяется набором услуг в ходе переговоров.

Общее описание работы линии РПС

Производственная линия «БЕТОМАТИК» по изготовлению решетчатых полов свинарника (РПС) бывшая в употреблении была произведена в Дании.

Перед разборкой весь комплекс ремонтировался и запускался с полной проверкой работы всех узлов и механизмов.

По работе комплекс делится на три фазы производства.

Первая фаза – получение приготовленной бетонной смеси по заданной рецептуре.

Вторая фаза - формовка, штабелевка, выдержка изделий до определенной прочности.

Третья фаза - разборка с отделением готовые изделия на упаковку и возврат паллеты с укладкой в штабель.

Первая фаза - Готовая бетонная смесь в необходимом количестве на заливку одной формы (6 штук решеток) подается в емкость раздатчик 3.1.

Вторая фаза. Емкость раздатчик 3.1 с транспортером передвигаясь по рельсовому пути 3.3.5 равномерно распределяет бетонную смесь в емкость скиперного устройства 3.2 спаренную с плитой разравнивателем -гладильщиком. Емкость 3.2 заполнена. Далее скипер выдвигается при помощи гидравлической системы 3.3.2 по рельсовому пути 3.3.4 и столу 3.3.1 на форму 2.2. или 2.3. Форма находится на вибростоле 4.3 и закреплена гидравлическими зажимами. Скипер 3.2 выдвигаясь на форму 1.2, равномерно засыпает ее бетонной смесью плита разравниватель - гладильщик поднята, включаются вибраторы 4.3.5 работающие на сжатом воздухе. Бетонная смесь провибрирована, плита разравниватель - гладильщик 3.2 опускается, изделие шлифуется плитой разравниватель – гладильщиком 3.2 и доходя до края формы поднимается. Скиперное устройство 3.2 возвращается, в исходное положение. Паллета 1.1 надвигается на форму, гидравлические зажимы открываются и форма освобождается от вибростола. Манипулятор 4.2 включает зажимы формы с паллетом, поднимая их с вибростола, крановая тележка 4.2.1 перемещается в сторону туннельной сушильной камеры и по ходу переворачивается, изделие находится на паллете. Манипулятор 4.2 устанавливает, плету 1.1 с формой 2.2 или 2.3 на конвейер 5.1.1 перед туннельной сушильной камерой 5.2, зажимы паллеты с формой открываются и гидровыталкиватели выдавливают изделие на паллету. Так перед камерой 5.2 накапливается семь паллет с изделиями – штабель. Цепной конвейер 5.1.1 включается, продвигая штабель в туннельную сушильную камеру 5.2.

Тунельная сушильная камера 5.2 обогревается до 40°.

Освободившись от изделия кран манипулятор 4.2.1 поднимает форму 2.2, или 2,3 по пути переворачивает ее поднимая к механизму разбрызгивания эмульсии 4.2.3. Эмульсия равномерно наносится на форму 2.2, форма опускается. Рабочий укладывает арматуру. Далее кран передвигается, и гидравлический захват устанавливает форму на вибростоле 4.3.1, зажимы защелкиваются, форма готова к засыпке бетонной смесью.

Процесс от заливки формы, вибротрамбовки, распалубки и до установки ее на паллете в штабель составляет 10 - 12 минут в зависимости от выбранной формы решетки. Начинается возврат паллет на формовочный участок через конвейер возврата 7. С накопительного конвейера 7.1 по его транзитной части 7.2 путем буферизации штабеля паллет доходят до конвейера 7.3 с гидравлическим подъемником 7.5.

Конвейер 7.3 включается, и штабель полностью оказывается в его зоне. Гидравлический подъемник 7.5 захватывает штабель, поднимает весь штабель паллет, за исключением нижней паллеты, она выдвигается вперед, проходит механизм очистки паллет 7.4. Паллета останавливается на конвейере 7.6 в ожидании выдвижения на форму, а гидравлический подъемник 7.5 опускает штабель на место. Процесс продолжается до выдвижения всех паллет из штабеля. Форма установлена, залита бетонной смесью, провибрирована, паллета с конвейера 7.6 и при помощи гидровыталкивателя надвигается на форму. Процесс работы второй фазы завершен.

Третья фаза. Включается привода конвейеров 5.1.1 и загоняем ближайший штабель паллет на выходной конвейер 5.1.2. Далее грузоподъемным модулем 6.2 производится разборка. Готовые изделия снимаются с паллеты захватом 6.2.2, поднимают на определенную высоту, переворачивают, лицевой поверхностью вверх, и укладывают на упаковочные деревянные поддоны, находящиеся на вывозной телеге 8.2. По мере укладки изделий, инструментом 10.4 производится зачистка щелей. Изделие (6штук решеток) с паллеты 1.1 снято. Далее захватом 6.2.2 снимается паллета 1.1, переворачивается лицевой поверхностью вниз, крановая тележка 6.2.1 передвигается и укладывает паллету на конвейер - накопитель 7.1. При укладке восьми паллет, конвейер – накопитель 7.1 включается, перемещая паллеты к транзитной части вывозного пути. Далее изделия уложены в штабель (6 штук по высоте) на деревянные упаковочные поддоны, находящихся на загрузочной платформе вывозной телеге 8.2. Загрузочная платформа вывозной телеги 8.2 поворачивается на 90º и по рельсовому пути 8.1 подвозит изделия к конвейеру вывоза готовых изделий 8.3.1. Изделия упаковывают, маркируют и через конвейер 8.3.2 отправляют на склад готовой продукции. Конвейеры 8.3.1 и 8.3.2 на упаковочном отделении роликовые безприводные.

Контактное лицо:
Федоров Геннадий Георгиевич моб. т. 8-905-675-74-32

<<< Назад






Информация о нашей компании на строительном портале STROY-FIRMS.RU








строительный портал

mailto:gbi-3@yandex.ru
sbyt-gbi-3@yandex.ru
 
Решетки полов (щелевые полы) для свинарников свинокомплексов и свиноферм Железобетонные изделия, Детали КПД, Керамзитовый гравий © ООО "Яковлевостройдеталь
керамзитовый гравий
1 Строительные материалы
Блок-хаус
Наличники
Керамогранит
Гранит
Песчаник
Бордюры
Сланец
Геоматериалы
Кровельные материалы
Изоляционные материалы
Смеси, добаки
Блоки фундаментные
Плиты дорожные
Трубы
Детали каналов
Плиты балконов и лоджий
Плиты перекрытия
Плиты покрытия
Прочие ЖБИ
Фасадные материалы
Панель алюминиевая композитная
Полотна дверные
Двери ламинированные
Двери шпонированные
Блоки дверные
Ворота промышленные
Листовые полимерные материалы
Коробки
Двери противопожарные
Двери металлические
Перекладины